矿用提升绞车防爆变频电控系统，核心设备采用矿用隔爆兼本质安全型交流变频器，配套矿用隔爆兼本安 型PLC 控制箱、本安型操作台、隔爆显示屏及现场传感器、操作箱、声光显示屏等设备。
采用全数字无速度传感器矢量控制，使系统调速范围宽，调速精度高，变频器在低频运行时，也保证有 100%额定力矩输出。 采用AFE自换向变频技术，使提升绞车在减速段或重物下放操作时系统能自动转入发电反馈状态，使制动更 平稳，操作更简单，大大提高了安全可靠性能。 系统各项保护功能满足或超越《煤安规程》所规定的要求。 实现“双线制”控制，保障了故障状态下设备的可靠应急运行。也实现了“双线制”的安全保护，关键电 路如安全电路、减速回路等均采用硬软件冗余设计和多样化设计，实现双重或三重保护。 司控人员操作简便可靠，原来反复繁杂的操作变的简便可靠，只用主令控制手把就可以实现提升机的起 动,等速、减速、爬行和重物下放。操作简便，大大减轻了操作强度。并且系统的安全性及可靠性不再由司机决 定，而是由设备本身决定了系统的安全性与可靠性。 自动化程度高，维护量非常小，减少了维修所造成的设备停产检修时间。 提供完善的EMC(电磁兼容性)安装应用方案，系统的电磁兼容性符合国家标准及IEC 标准要求。
AFE能量回馈系统主要技术原理：1、网侧变频器采用PWM 斩波调制，使输入电流波形为正弦波，大大减小对电网的谐波污染，总谐波 电流含量<5%。 2、网侧变频器采用单独的CPU实行PID控制，对网侧交流电流的大小和相位进行实时检测并控制，使 系统的功率因数总是接近于1。当提升绞车进入发电状态时能量从逆变器返回到直流母线，系统立即控制交 流输入电流的相位与电源电压相位相反，能力回馈至电网。 3、能量反馈，节省电能，当绞车作重物下放操作时，电动机变为发电机状态运行，此时系统能自动将 电动机发出的再生能量反馈至供电电网，与原电阻调速系统相比，可节省电能明显。同时，制动力矩增 大，保证了提升绞车下放时的安全性。
本系统适用于煤矿井下等含有煤尘、瓦斯或其它易燃易爆气体的场所，适用对象包括井下暗斜井;单水平、多水平;单卷筒、双卷筒 等矿井提升机。具有结构紧凑、体积小;调速性能和控制性能优异;安全可靠、使用维护方便等特点。
产品应用范围
全数字交流防爆变频电控系统适用于煤矿井下等存在煤尘、瓦斯或其他易燃易爆气体的危险场所，可广泛配套于：矿山提升设备设计的防爆型变频控制解决方案，核心采用矿用隔爆兼本质安全型交流变频器，并集成矿用隔爆兼本安型PLC控制箱、本安型操作台、隔爆显示屏以及各类现场传感器、操作箱、声光显示屏等配套设备。
应用场景:井下暗斜井提升系统、单水平及多水平矿井提升、单卷筒与双卷筒矿井提升机
系统特点：结构紧凑、体积小巧，适应井下狭窄空间安装需求、调速与控制性能卓越，响应快、精度高，保障提升过程平稳可靠、安全等级高、运行稳定，具备完善的防爆与保护机制、操作维护简便，系统模块化设计，支持快速诊断与维护
结构特点与工作原理
系统采用全数字集成化设计，通过变频驱动实现电机平滑调速，结合PLC智能控制与多传感器监测，完成提升机的启停、调速、保护与全程自动化运行。防爆结构全面符合矿山安全标准，确保在恶劣环境下长期可靠工作。
| 电控系统主要保护 | ||||||
| 过卷 | 过卷开关动作或者PLC计算高度过卷，提升机紧急制动 | |||||
| 提升机过速 | 提升机运行速度超过最大速度的15%,提升机紧急制动 | |||||
| 限速保护 | 提升容器到达终端位置时超过限值，提升机紧急制动 | |||||
| 过负荷和欠电压 | 提升机紧急制动 | |||||
| 深度指示器失效 | 当指示器失效时，提升机紧急制动 | |||||
| 闸间隙保护装置 | 当闸间隙超过规定值时，自动报警 | |||||
| 松绳保护 | 在钢丝绳松弛时自动断电井报警 | |||||
| 运行方向错误 | 提升机运行方向、速度与给定不一致，提升机紧急制动 | |||||
| 操作台紧急停车信号 | 提升机紧急制动 | |||||
| 信号系统紧急停车 | 提升机紧急制动 | |||||
| 变频调速装置故障 | 提升机紧急制动 | |||||
| 液压站故障 | 提升机紧急制动 | |||||
| 矿车掉道保护 | 提升机紧急制动 | |||||
| 变频调速装置自身主要保护功能 | ||||||
| 电机过载保护 | 1.2le过载2分钟变频调速装置动作，提升机制动 | |||||
| 欠/过压保护 | 提升机紧急制动 | |||||
| 断相保护 | 提升机紧急制动 | |||||
| 瞬时断电保护 | 提升机紧急制动，再次送电系统不能自启 | |||||
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