夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，在数控机床加过程中不可或缺。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置 、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。下面让小编为您盘点下数控加工中最伟大的“十大夹具”。

十大夹具第一名：卡盘

你其他夹具做得再牛X没有T型块，螺杆，压板和螺帽的组合你很难装到机床上去（对于铣床，加工中心而言）。不信你就去试一试。

十大夹具第四名：EROWA夹具

压板压不住的工件就要考虑用虎钳/麦司装夹了。

十大夹具第六名：主轴与刀柄

如何更加简便的把没有装夹位置的零件放在工作台上任你加工？看他是如何做到的？

十大夹具第八名：弹簧夹套/夹筒

自动装夹的夹具精髓。众多夹具中劳动者应该是最喜欢气压夹具的了。

十大夹具第十名：分度头

二、铣床夹具

铣削加工属断续切削，易产生振动，铣床夹具的受力部件要有足够的强度和刚度，夹紧机构所提供的夹紧力应足够大，且要求有较好的自锁性能。对刀块和定位键是铣床夹具的特有元件。对刀块是用来确定铣刀相对于夹具定位元件位置关系的；定位键是用来确定夹具相对于机床位置关系的。

1、对刀装置

对刀块工作面在夹具上的位置是以定位元件的定位表面或定位元件轴心线为基准进行标注的。其位置尺寸可根据工序尺寸及塞尺尺寸计算，其公差一般取为相应工序尺寸公差的1/5——1/2，偏差对称标注。

2、定位键

铣床夹具与机床的正确位置是靠安装在夹具体底面纵向通槽中的两个定位键与机床工作台上的T形槽配合确定的。常用的定位键为矩形截面结构。为减少定位误差，两定位键的安装距离应尽可能大。

三、车床夹具

车床夹具一般用于加工回转体零件。车削时车床主轴通过夹具带动工件作旋转运动，在设计这类夹具时，要注意解决由于夹具旋转带来的质量平衡问题和操作安全问题。

四、组合夹具

组合夹具是用一套预先制造好的标准元件和合件组装而成的夹具。用组合夹具完成规定的加工任务后，可以很方便地将它拆开。用过的元件和合件经清洗后存库，留待下次组装夹具时再用。组合夹具是机床夹具中标准化、系列化、通用化程度最高的一种夹具，其基本特点是：结构灵活多变，元件能长期重复使用，设计和组装周期短。组合夹具的缺点是：体积较大，刚性较差，购置元件和合件一次性投资大。组合夹具适于在单件小批生产中加工那些位置精度要求较高的工件，常在新产品试制和完成临时突击任务中使用。

五、随行夹具

随行夹具是用于自动生产线上的一种移动式夹具。随行夹具除了完成对工件的定位夹紧外，它还带着所加工工件按照自动生产线的工艺流程由运输机构运送到各台机床的机床夹具中，由机床夹具对它进行定位和夹紧。

机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。机床夹具能稳定地保证工件的加工精度；能减少辅助工时，提高劳动生产率；能扩大机床的使用范围，实现一机多能；减轻工人的劳动强度。所以说，选择合适的夹具对提高数控机床的利用率有很大的关联。